为您介绍冷拔管的分类：根据生产方法的不同，可分为热轧管、冷轧管、冷拉管和挤压管。
冷拔管用于机械结构和液压设备，尺寸精度高，表面光洁度好。选择冷拔管制造机械结构或液压设备，可以大大节省加工时间，提高材料利用率，有助于提高产品质量。
冷拔钢管的生产方法：
冷拔管通常在自动轧管机上生产。实心管坯经检查和去除表面缺陷后切割成所需长度，然后以管坯穿孔端端面为中心，送入加热炉加热，在穿孔机上穿孔，并在穿孔过程中连续旋转前进。在轧辊和头部的作用下，管坯内逐渐形成一个空腔来称量毛管，然后送至自动轧管机进行连续轧制，然后通过定径机使整个壁厚达到规格要求。用连续轧管机生产冷拔管是一种先进的方法。如果你想获得尺寸更小、质量更好的冷拉管，你必须使用冷轧和冷拉或两种方法的结合。冷轧通常在两辊轧机上进行。
冷拔管交货长度：
通常为6米，(其它交货长度面议)。p=试验压力kgf/cm2 或N/mm2S=钢管公称壁厚D=钢管公称外径R=允许压力kgf/cm2或N/mm2,为相应钢号屈服点的80%
冷拔管重量计算：
定尺按理论重量计算，不定尺按实际重量结算。钢管的理论重量按系列公式计算:W=(D-S)×S×0.02466。其中W=钢管的每米重量;S=钢管的公称壁厚;D=钢管的公称外径。
冷拔管表面质量：
冷拔管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、结疤、离层、发纹。冷拔管具有与所使用的制造方法及热处理方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得过0.02mm。
