大家都应当有所知晓，冷拔管在运用的历程当中，会呈现出各式各样的情状。通常来讲冷拔管除锈是利用大功率电机带动射流叶片高速旋转，在离心力的作用下，将钢砂、钢丸、铁线段、矿物等磨料喷在管道表面。它不仅能去除铁锈、氧化物和污垢，而且能在磨料和摩擦力的冲击下达到所需的均匀粗糙度。
对冷拔管进行喷射除锈时应注意什么？
（1） 磨料
为了达到理想的除锈效果，应根据表面硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度和涂层类型来选择磨料。对于单层环氧涂料、二层或三层聚乙烯涂料，采用钢砂和钢丸混合磨料更容易达到理想的除锈效果。
（2） 速度
冷拔钢管的除锈速度取决于磨料种类和磨料的位移量，即磨料在钢管上的总动能和单位时间内单个磨料的动能。
（3） 等级
冷拔管常用的环氧、乙烯基、酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求冷拔管表面达到接近白色的水平。实践证明，采用该除锈等级，几乎可以去除所有的氧化皮、铁锈等污垢，完全能满足防腐层与管材的粘结要求，喷涂除锈工艺可达到接近白色的技术条件，运行成本低，稳定可靠质量。
（4） 清洁
喷淋处理前，通过清洗去除表面的油脂和氧化皮，用加热炉将管体预热到40-60℃，保持冷拔管表面干燥。
（5） 配料
为了获得更均匀的清洁度和粗糙度分布，设计磨料粒度和比例非常重要。粗糙度过大时，防腐层会在锚模峰值处变薄；同时冷拔管的防腐层由于锚纹较深，容易形成气泡，严重影响防腐性能。需要注意的是，在实际生产中，由于硬脆钢砂的破碎率高于钢丸，所以在磨料中钢砂与钢丸的理想配比是很难达到的。冷拔管高炉冶炼时应尽量降低焦炭消耗，并使用合适的替代燃料。
