通常来讲，在诸多的畛域当中，冷拔管都有着相当宽广的应用。下面为大家介绍冷拔管生产工艺的知识。
冷拔管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，精密钢管晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，怎样区别无缝钢管材质应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。
所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度，精密钢管强度提高。冷拔管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的冷拔管能够拥有更加稳定的物理性能。
加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到冷拔管的基本雏形了，精密钢管整个制造流程还是比较复杂的。
冷拔管在力的作用下通过一定形状，尺寸的模具，怎样区别无缝钢管材质发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管，减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力，正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径，和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。
