冷轧生产中发生的事故(包括电气、机械等)，一般分为操作事故、设备事故和质量事故，都直接影响设备、质量、产量，因此发生事故时，必须及时采取有效措施及时处理。
(1)跑偏。系皮带时的头部偏向或尾部脱离时的尾部偏向，是由于材料的厚度偏差、操作不熟练、轧辊使用老化、电气原因等造成的。
系带时的微小偏移，可以立即按下螺丝消除；严重偏转需要在机架前切断带钢，找出偏转的原因，再次系上带子；如果在解开扣环时发现扣环错位了，必须立即停车，必要时抬起下压螺钉，使带钢通过或切断。轧制薄带时，如果蛇行，容易损伤辊，需要特别注意。
(2)断带。胶带断裂的原因可以归纳为材料有缺陷、焊接质量差、误操作、电气及机械故障。皮带断了需要马上停车以减少损失。严重断带不仅会对工作辊造成严重的粘接，而且会对支承辊造成严重的粘接，粘接后的废胶带处理、工作辊的拉出都相当困难，处理时间长、劳动强度大。
切断胶带进行处理后，进行设备的检查。更换轧辊后，轧制的头一批卷钢必须认真检查其表面质量。对于有焊接的钢卷，请准确且明确焊接位置的表示，在焊接通过轧机之前降低轧制速度。发现缺陷的卷材一定要慢轧。
(3)轧机的振动。轧机的振动一般在高速轧制超薄带时发生。冷拔方钢的厚度因振动而变动，同时容易发生断带。因此，轧机一听到明显的振动声，就必须立即降低轧制速度，消除振动。
振动原因是轧制速度过高、成品厚度薄、成品轧制压力低、变形量小、带钢前张力大、润滑状态过好或过差、工作辊粗糙度不够、支承辊有损伤、各种轧制参数的骤变、辊轧机振动的原因复杂，不容易准确判断。通过仔细寻找和分析，在没有得出正确结论之前，只能用限制轧制速度的方法来防止振动。
