其实冷拔异型钢主要用于制作各种结构件和零件，其材料为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988《液压气缸用精密内径无缝钢管》。冷拔压型钢可用于制造液压、气压缸内径尺寸详细的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材料有20、45钢等GB13296-1991（锅炉及换热器用无缝不锈钢管）。冷拔异型钢可用于化工企业的锅炉、过热器、换热器、冷凝器、催化管等。耐高温、高压、耐腐蚀钢管。
异型钢可以采用直接焊接或者是安装夹紧固这两种方式，其中焊接的优点是固定性好，不会松脱，具体位置是在钢格板的每个角的一根扁钢上，焊接上焊缝长不小于二十毫米，高不小于三毫米的角焊。
安装夹的优点是不破坏热浸锌层及拆卸方便，每块板至少需要四套安装夹，安装夹的使用数量随着板长度的增加而增加中。
安全的方法是不用下夹，直接将螺钉头焊在梁上，保证钢格板不会因安装夹松脱而从梁上滑落。牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻，便于吊装等特点。
表面处理使其具有相当好的防腐能力，表面光泽美观；通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物。
异型钢是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，冷拔异型钢厂家通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，应用范围广泛，一般工厂、车间、矿业、港口、仓库建设的各类平台都可选用、美观气派，安装方便，是一种更新换代的新型建筑产品。
什么是冷拔管及加工工艺? 冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。 依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。
冷轧冷拔管的基本工序有:
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;
(3)冷加工(冷轧或冷拔);
(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。 冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。 在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位为30kN，大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
