冷拔六角钢是一种经过冷加工处理的钢材，在挑选原料时需要考虑多个关键因素。

首先是化学成分。碳（C）是钢材中重要的元素之一，它直接影响钢材的强度和硬度。对于冷拔六角钢，合适的碳含量能确保其在冷拔过程中有良好的加工性能，同时具备足够的强度。一般来说，碳含量在 0.20% - 0.55% 之间较为合适。如果碳含量过高，钢材会变得过硬，在冷拔时容易出现裂纹；而碳含量过低，又会导致钢材强度不足。除了碳，锰（Mn）元素也是不可或缺的。锰可以提高钢材的强度和韧性，还能改善钢材的热加工性能。通常锰含量在 0.50% - 1.00% 范围内较好，它可以与钢中的硫（S）结合形成硫化锰（MnS），从而减少硫对钢材热脆性的不利影响。

硫和磷（P）是钢材中的有害元素。硫会导致钢材热脆，即在热加工过程中容易产生裂纹。因此，在挑选原料时，硫含量应严格控制在 0.050% 以下。磷会使钢材冷脆，尤其是在低温环境下，钢材的韧性会显著降低。所以，磷含量一般也要求控制在 0.045% 以下。

其次是原料钢的纯净度。高质量的冷拔六角钢原料要求钢质纯净，尽量减少夹杂物的含量。夹杂物会破坏钢材的连续性，在冷拔过程中，容易成为应力集中点，导致钢材出现裂纹或者断裂。通过采用先进的炼钢工艺，如炉外精炼技术，可以有效降低钢中的夹杂物含量。例如，真空脱气处理可以去除钢中的氢、氧等有害气体，提高钢材的纯净度。

原料的组织结构也很重要。在挑选时，理想的原料应该具有均匀的晶粒结构。细晶粒钢材比粗晶粒钢材具有更好的强度、韧性和冷拔性能。这是因为细晶粒的晶界面积大，能够阻碍位错运动，从而提高钢材的强度和韧性。可以通过控制钢材的轧制和冷却过程来获得细晶粒结构。例如，在钢材终轧温度合适的情况下，采用快速冷却的方式，有利于细化晶粒。

另外，原料的尺寸精度也需要考虑。对于冷拔六角钢来说，原料的尺寸精度会影响冷拔后的产品质量。如果原料尺寸偏差过大，在冷拔过程中会导致不均匀变形，从而影响六角钢的尺寸精度和表面质量。因此，应选择尺寸精度较高的原料，例如，原料圆钢的直径公差应控制在较小的范围内，以确保冷拔后六角钢的尺寸符合要求。