生产冷拔六角钢时，需从原料到成品层层把控，确保产品质量。原料选择上，应采用符合标准的碳素结构钢或碳素钢，严格查验化学成分报告，确保碳、硫、磷等元素含量达标。棒材表面无裂纹、折叠，直径公差控制在 ±0.5mm 内，投产前还需进行矫直处理，保证直线度≤2mm/m。
冷拔工艺的控制至关重要。拔制前要通过酸洗去除氧化皮，再经磷化皂化形成润滑膜，减少拔制阻力。模具需选用硬质合金材质，模孔尺寸预留 0.05 - 0.1mm 加工余量，内角半径控制在 0.1 - 0.3mm。冷拔速度宜保持在 0.5 - 2m/s，避免速度过快导致钢材温升过高、晶粒粗大。单次冷拔变形量不超 30%，多道次总变形量控制在 60% - 70%，防止钢材开裂。
设备运行状态直接影响生产。需实时监控电机电流、润滑油压力、冷却水温等参数，电机电流不超额定电流 85%，润滑油压力维持在 0.1 - 0.3MPa。定期检查拔丝模磨损情况，模孔尺寸磨损超 0.03mm 时及时更换，防止产品尺寸超差。
质量检测贯穿全程。首件需检测尺寸公差，对边距离公差 ±0.05 - ±0.15mm，对角线长度差≤0.2mm；表面应光滑无缺陷，粗糙度 Ra≤3.2μm；还需测试抗拉强度、伸长率、硬度等机械性能。批量生产时每小时抽检，采用磁粉探伤检测内部缺陷。
安全生产与环保也不容忽视。酸洗环节配备酸雾净化装置，操作人员做好防护；废酸液中和处理达标后排放，废润滑油分类回收。设备维护时断电挂牌，定期润滑传动部件，保障生产安全有序。
