冷拔管在生产过程中,会因为工艺处理不当造成冷拔钢管开裂报废,给生产造成较大的经济损失。哪些原因是冷拔管开裂的原因呢?我们一起来分析下:
1、原材料因素
由于冷拔方钢化学成分的波动,热轧管料尺寸的偏差,使得用相同退火、酸洗、润滑工艺参数,相同的拔制力相差很大,即使拔制同一只钢管,瞬时拔制力也是波动的,其波动值有时大的惊人,即使拔制半成品或成品管,拔制力也是波动的,波动幅度也较大。因此拔制应采用优质的原材料,仅可能采用表面质量较好,尺寸偏差较小的管坯拔制,同时对管坯的机械性能有所掌握。在如钢管本身塑性差,组织粗大,纵裂出现的机率就会增加。
2、变形的不均匀性
钢管在拔制中金属的变形时不均匀的,由于变形不均匀,在拔制是会产生较大的附加应力。拔制后钢管内部则存在较大的残余应力,因此,容易产生表面裂纹等缺陷,所以对冷拔变形时不利的。
3、残余应力
因空拔而产生的纵裂,常在拔制后经一段时间才出现,这就是切向残余应力的结果。拔制后钢管内部存在着外拉内压的切向残余应力。存在与外表面的切向残余应力过大,将导致钢管的破裂而且出现纵裂。在有残余应力出现的情况下,时间久了,会因受侵蚀物质的侵蚀而更易引起物体的破坏。为了消除空拔过程中产生的残余应力,要进行热处理,必须及时退火。
4、热处理
冷拔管的纵裂是冷拔生产中较为常见的一种缺陷,钢管冷拔后不及时退火的情况下易产生裂纹,在纵裂管中,绝大部分是无内模拔制即空拔后产生的,为了较小纵裂管的产生,尤其是一些塑性较差的碳素钢管和合金钢管,不得不采取限制拔制道次,变形量,增加中间退火次数等措施。