众所皆知冷拔管是原料管在扩径的过程中多次冷拔加工而成,冷拔钢管其外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面质量均明显优于热轧管,但受工艺制约,其口径以及长度均受到一定限制。
冷拔钢管的出现,是因为他具备了更好的钢管特性。首先、尺寸可以更小,外径比普通钢管小,精度高,性能优越。其次、成品精密度高,钢管表面质量好,钢管横面积更复杂,能进行小批量生产。第三、与普通钢管相比,冷拔精密钢管的更大优势就是无焊接缝,可承受更大的压力。第四、可采用无缝焊接,不会出现渗漏的现象,使用寿命长。
同样的,冷拔钢管对厂家的生产技术水平存在一定要求,加工不当会存在缺陷,容易出现裂缝表面会出现翘皮:直径壁厚存在误差,壁厚不均匀。冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
目前我国的冷拔管生产较低,自动化程度不高,速度太慢无法满足大规模生产的需要。同时我国的企业大多数缺乏高质量的退货设备,因此多数高精度冷拔管均以冷拔状态交货,无法满足消费者对管材的特殊工艺要求。冷拔高精度管尚处于发展时期,企业规模小,资金不足,扩大生产还需要一定的时间。我国冷拔管生产企业要生存且要在激烈的市场竞争中不断发展壮大,就需要不断地向国外的企业学习,努力提高产品质量和降低生产成本。
冷拔圆钢根据剩余应力相互影响
⑴ 冷拔圆钢微观应力:由构件的不同部分的微观变形不均匀性 引起的,或不均匀外部载荷引起的应力,即体积应力(较大的资料区域),微观尺度范围内的平衡。
⑵ 冷拔圆钢微观应力:它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的,即组织内部应力或结构的剩余应力(资料较小的范围内),在晶粒尺度内的平衡。
⑶ 冷拔圆钢晶格畸变应力:它是由构件在塑性变形中形成的很多点阵缺点引起的,或各晶粒内部存在的不均匀的剩余应力、位错引起的不均匀变形的应力(极小的资料 区域内),单个晶胞内的平衡。
冷拔圆钢剩余应力的去除和调整
一 热时效法
⑴回火 加工变形→焊接→淬火→温度→时间→速度
⑵电阻法 直接加热→局部
二 机械法
⑴静载法 天然时效
⑵振荡时效法 共振和谐波→激振→控制和检测
⑶滚压法 压应力→疲劳强度→光洁度→开裂、寿数
⑷喷丸法 压应力→抗疲劳→提高硬度→耐腐蚀。