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镀锌钢的焊接特点有那些?

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镀锌钢的焊接特点有那些?

发布日期:2020-05-22 作者:霸州市尚德金属材料有限公司 点击:

镀锌钢的焊接特点:镀锌钢一般在低碳钢的外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶度,锌液会沿晶界深度腐蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液态金属脆化”。同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,并在拉伸应力下产生裂纹。如果角焊缝被焊接,尤其是T型接头的角焊缝,则容易出现贯穿裂纹。冷拔管焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会产生氧化、熔化、蒸发甚至白烟和蒸汽的挥发,容易造成焊缝气孔。氧化形成的氧化锌熔点高于1800℃。如果焊接过程中的参数很小,就会出现氧化锌夹渣。同时。随着锌变成脱氧剂。生成氧化亚铁锰或氧化亚铁锰二氧化硅低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量白烟挥发,对人体有刺激和损害作用。因此,焊接处的镀锌层必须打磨和处理。

焊接过程控制:焊接前镀锌钢的准备与普通低碳钢相同。应注意小心处理沟槽尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸应适当,一般为60 ~ 65,留有一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗入焊缝,可以在焊接前去除坡口中的镀锌层。

镀锌钢的焊接特点有那些?

在实际工作中,采用集中倒角、无钝边技术和双层焊接技术进行集中控制,减少了不完全焊接的可能性。电极应根据镀锌硬管的基体材料选择。一般来说,J422因其易操作性而被广泛用于低碳钢。

焊接工艺:在多层焊接的一层焊缝焊接时,尽量熔化锌层,使其蒸发并从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。当角焊缝被焊接时,锌层也尽可能地在第一层上熔化,蒸发并蒸发以从焊缝中逸出。方法是将焊条末端向前移动约5 ~ 7毫米,待锌层熔化后再返回原位继续向前焊接。对于水平焊接和垂直焊接,如果选择短熔渣焊条如J427,咬边倾向将非常小。如果采用前后条运输技术,可以获得无缺陷的焊接质量。

前提必须打磨:焊接处的镀锌层必须打磨干净,否则会出现气泡、沙眼、假焊等。将会生成。它还会使焊缝变脆并降低其硬度。


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