冷拔钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。酸洗冷拔钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中会在表面形成黑点。冷拔钢管是冷拔钢管生产中一个非常重要的工序。退火质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除。
冷拔管润滑应选用树脂作为润滑剂。与磷化加润滑(皂化)相比，这种润滑明显不同。拉制的钢管呈现出铁基体的本色，光洁度高，外观和颜色与冷轧管一样美观。
冷拔钢管应壁厚均匀，内外表面缺陷少。应提供抛光外表面和清理内孔缺陷的设备。与普通冷拔钢管相比，冷拔钢管的生产增加了热轧毛细管的酸洗复验程序。主要目的是保证毛细管的外表面无折叠、开裂等缺陷，消除毛细管内表面有折叠、严重划线和麻点等缺陷。
冷拔钢管的冷脆(或低温脆化倾向)用韧脆转变温度Tc表示。高纯铁(0.01%碳)的总温度为100℃，低于100℃就完全脆化。
冷拔钢管中的大多数合金元素提高了冷轧精密光亮钢管的韧脆转变温度，增加了冷脆倾向。对于室温以上的韧性断裂，冷拉钢管的断裂为韧窝断裂，而对于低温脆性断裂，则为解理断裂。
冷拔钢管低温脆化的原因是:
当位错源产生的位错在变形过程中被障碍物(如晶界和二相)阻挡时，局部应力超过冷拉钢管的理论强度，产生微裂纹。
几个栓塞的错位在晶界形成微裂纹。
两个{ 110 }滑移带相交处的反应导致固定位错% 26lt010%26gt。一种楔形微裂纹，可沿{100}解理面开裂。
