下面为您介绍冷拔钢管是一种低碳含量的高合金奥氏体不锈钢。在稀硫酸中有很好的耐腐蚀性，铜的加入使其具有很强的耐酸性，是专为恶劣的腐蚀环境而设计的。因此，这种不锈钢主要用于制造耐腐蚀的压力容器。904L主要由铬、镍等元素组成，是一种难加工材料，切削性能差。
与其他不锈钢相比，冷拔钢管具有更大的切削力。虽然冷拔钢管的硬度不高(70~90HRB)，但具有良好的塑性，延伸率≥40%，面积收缩率≥50%，抗拉强度≥ 490 MPa，屈服强度≥ 0.2 ≥ 216 MPa，因此在切削过程中塑性变形较大，增加了切削力。
切屑不易弯曲折断。冷拔钢管的材料延伸率高，所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。如果不采取适当措施，会影响切削过程的正常进行，而且容易划伤已加工表面，甚至还会使刀具崩刃和损坏。
导热系数低。冷拔钢管的热导率(20℃时)为12.9W/(m·K)，导热系数低，只有45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/(m·K))。导热性是影响切削热传导的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具极易磨损。
易生成积屑瘤。由于冷拔钢管韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下会产生粘附现象，生成积屑瘤，不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。
由于冷拔钢管的以上特点，在用常规刀具和传统方法对其进行切削时，即使选择非常小的切削用量，刀具仍然极易磨损，加工效率低，且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。
